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怎么处理309S不锈钢管穿管开裂
发布时间:2023-02-24
怎么处理309S不锈钢管穿管开裂
309S不锈钢管具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性优于304不锈钢管。在共沸浓度68.4%以上的硝酸中，常规的304不锈钢管不具备满意的耐蚀性，而309S不锈钢管则可以应用于65～85%浓度的硝酸中。在硝酸生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的硝酸设备上都广泛采用了309S不锈钢管。
同时，309S不锈钢管具有良好的热强性、抗氧化性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。
一是导热性较差，导热系数仅为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大;
二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到一定的限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂;
（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态;
（2）适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高;
（3）由于309S不锈钢管合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优质坯料。
309S不锈钢管具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性优于304不锈钢管。在共沸浓度68.4%以上的硝酸中，常规的304不锈钢管不具备满意的耐蚀性，而309S不锈钢管则可以应用于65～85%浓度的硝酸中。在硝酸生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的硝酸设备上都广泛采用了309S不锈钢管。
同时，309S不锈钢管具有良好的热强性、抗氧化性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远优于304、316、321型不锈钢。与镍铬超级合金、钴铬超级合金相比具有明显的成本优势。但在生产过程中也存在较多的控制难点。
一是导热性较差，导热系数仅为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大;
二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到一定的限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂;
三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量提高加热温度，延长保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态;
（2）适当优化化学成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高;
（3）由于309S不锈钢管合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗大，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不完全排除夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过提高钢水洁净度，降低浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌技术，减小枝晶偏析，提高中心等轴晶比例，降低杂质元素偏析引起的脆化倾向，提高铸坯质量，为后续热加工提供优质坯料。